Hos CleverCoffee har vi udviklet en struktureret tilgang til at reducere CO2e-udledninger i forbindelse med kafferistning. Ved at investere i en energieffektiv Loring-kafferister og optimere vores risteprocesser har vi reduceret CO2-udledninger fra ristning med 70,6% sammenlignet med branchestandarden og 65,8% i forhold til vores tidligere setup.

Vores miljøledelsessystem (EMS) giver os en ramme for at overvåge og reducere ressourceforbrug, herunder gas, elektricitet og vand. Da gas tegner sig for 91,88% af CO2-udledningerne fra ristning, har vi fokuseret på effektivitetsforbedringer, der væsentligt reducerer gasforbruget. Gennem målrettede reduktioner i hele forsyningskæden – fra gård til emballage – tilbyder vi nu kaffe med en samlet CO2e-reduktion på over 95%. De resterende 5% bliver kompenseret. Vores metoder og beregninger er tredjepartsverificeret af FORCE Technology.

Med vores nuværende risteudstyr er udledningerne begrænset til 151 gram CO2 per kilo ristet kaffe. Tidligere, da vi brugte en konventionel tromlerister (Giesen W15A), lå tallet på 441 gram per kilo, hvilket svarer til en reduktion på 65,8%. Branchens gennemsnit ligger på 544 gram CO2 per kilo, hvilket betyder, at vores nuværende tilgang reducerer udledningerne med 70,6% sammenlignet med standardpraksis.

Sammenligninger med andre risterier viser også effekten af procesoptimering. For eksempel rapporterer et andet Corp-certificeret risteri CO2-udledninger på 366 gram per kilo ristet kaffe. Vi bruger begge den energieffektive Loring-rister, hvilket viser, at forskellen i udledning skyldes optimering af processer og ikke kun udstyr. Det andet risteris beregninger er tredjepartsverificeret af Nature Preserve, hvilket sikrer en valid sammenligning.

Kopier vores metode

Vores model er skalerbar og kan implementeres af andre virksomheder. Gennemsigtighed er en prioritet for os, og vi deler åbent vores metoder, så andre kan gennemføre lignende forbedringer. Nogle af de vigtigste forbedringer, vi har foretaget i vores risteproces, og som også kan anvendes af andre virksomheder, er:

• Når risteren er tændt, rister den konstant det næste batch.
• Vi har udviklet specialiserede risteprofiler for hver af vores kaffer med relativt korte varigheder. En ekstra bonus er, at hvis man har kvalitetsbønner, fremhæver denne “burst”-metode kompleksiteten i smagen.
• Vi skubber grænserne for, hvor meget kaffe vi kan riste per batch.
• Vi rister aldrig en halv dag – kun hele dage. Det kræver mange ressourcer at starte ristningen op – så det skal udnyttes fuldt ud.
  

Der er mange andre småjusteringer og optimeringer i vores tilgang, men disse er et godt sted at starte. Nogle tilpasninger vil være relevante for andre virksomheder, mens andre er unikke for vores produkt. For eksempel vil en virksomhed, der kun laver mørkristet kaffe, naturligt bruge mere energi i ristningen.

Resultater

Overgangen til denne tilgang krævede betydelige justeringer af vores produktionssetup og tog flere år at udvikle og forfine. Implementeringen af ny risteteknologi medførte en læringskurve, som krævede løbende træning og procesoptimering. Sikring af tredjepartsverificering og grundig dokumentation har været ressourcekrævende, men samarbejdet med organisationer som FORCE Technology har styrket vores troværdighed.

Ved kontinuerligt at forfine vores tilgang sigter vi mod at minimere vores miljøpåvirkning yderligere og samtidig gøre verificerede, datadrevne forbedringer tilgængelige for resten af branchen.

Vores kaffe bruges allerede af en række danske virksomheder, der ønsker at reducere deres klimaaftryk. En af vores kunder – en større finansiel institution – har eksempelvis reduceret deres CO2e-udledning med cirka 200 ton årligt ved at skifte til vores kaffe.